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   加气块设备

年产5-30m3加气混凝土生产工艺流程

年产5-30m3加气混凝土生产工艺流程
加气混凝土的主要生产设备
  1 原料预处理设备⑴破碎机:加气混凝土的块状物料,如生石灰、石膏等,必须进行破碎才能进入下

道工序。⑵粉磨机:加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种,可根据需要选择。
  2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
  3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机,它既是搅拌设备,也是料浆浇注设备。
  4 切割机加气混凝土在浇注发气后,形成坯体。由于坯体体积很大,要达到所要求的产品尺寸,就必须进行切割加工。
  5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应,获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中,是关系安全生产及能源利用的重要内容。
  6 锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
  7 辅助设备
⑴模框、底板、模具车
  这些设备配合组成浇注模具,是加气混凝土的主要成型设备。
蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的

加气混凝土的市场前景

  加气混凝土是一种新型的墙体建材,它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。气混凝土技术始于一百年前,而我国的该项技术开始的比较晚,比国外整整落后了四十年,但是,我国的加气混凝土行业的发展确实非常迅速的。现在国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。
  加气混凝土最大优势就是节约土地资源,不用浪费大量的耕地,而且它的原料的来源非常的广泛,灰沙,矿渣,粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越,有非常好的可加工能力和隔热和保温能力,而且可塑性非常的强,可铇可锯,有非常好的加工特性。
  根据权威人士统计,前几年国内的的加气混凝土行业生产企业有300多家。各个厂家的生产能力也不一样,有年产两万立方的也有年产十万立方的少数也有年产三十万立方的。而现在加气混凝土行业热已经慢慢的发展开来,现在粗略的统计,国内的的加气混凝土生产厂家数量是以前的好几倍。
  加气混凝土的应用非常的广泛,主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。
  逐渐,加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品,国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块,蒸压砖。
  加气混凝土砌块设备的诞生推动了经济的发展起到了推波助澜的作用。为何要这样说呢,随着中国经济的发展,以及人们的生活水平的提高,逐渐房地产也慢慢的热了起来。如今房地产的发展可以说是到了发展的顶峰,而且购房价格也涨到了顶峰。再加上现在许多小型生产企业如雨后春笋,都几乎在一夜直接都长了出来。这些现状,导致大量的耕地被占,使耕地面积逐渐成倍的缩减,于是国家出台政策三令五申要保护耕地,禁止私自占用和扩建土地。
  加气混凝土砌块的应用缓解了现在的状况,因为制作加气混凝土砌块原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石、工业废渣等等,这些原料的来源都大都来自火电厂,以炼煤场用掉的不用的垃圾原理,在没有加气混凝土砌块设备以前,以前的电厂发电排放出来的粉煤灰都进行了掩埋处理,都没有重视它的利用价值,如今该设备的应用大大提高的废物经济循环,而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用,再加上各地政府部门对加气混凝土行业出行鼓励政策和扶持政策,所以加气混凝土砌块行业的发展前景非常的广阔。
  为保护耕地,国家出台施行禁止全国各地粘土实心砖的生产政策,现在一些生产加工粘土实心砖的企业逐渐转型,慢慢开始生产新型的墙体建材-粉煤灰蒸压砖和灰沙蒸压砖,这些砖的成本生产成本以及蒸压砖的质量都大大优于粘土实心砖。因此,加气混凝土砌块,和蒸压砖成了以后新型建材的发展方向。
  加气混凝土砌块设备生产工艺
  1、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
  2、加气混凝土砌块原材料处理
  粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
  石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
  化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
  铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液
  3、加气块配料、搅拌、浇注
  石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
  粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
  4、加气块初养和切割
  浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
  切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
  5、加气块蒸压及成品

  坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

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